基本功能:
常用的弯曲试验机,主要有两类:
一类是,钢管一端固定,加载机构推动另一端绕弯辊弯曲,实现弯曲试验。
另一类是,钢管两端弯辊支撑,中心弯芯加载,实现弯曲试验。
而本机的工作原理,与上述两类完全不同。可实现钢管在自由状态下的弯曲试验,钢管在绕弯辊弯曲的同时,弯曲试验机结构简介,整个弯曲加载机构,可根据弯曲受力面的变化,弯曲试验机,绕弯辊中心跟踪旋转。此工作原理,可完全满足GB/T244-2008《金属管弯曲试验方法》的要求,可更真实的模拟钢管的受力状态,更真实的检测钢管的弯曲性能。
主要功能及特点:
该板材弯曲试验机由主机(包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、支持辊、弯曲压头、配套垫块等)、液压源及数显控制系统组成,布局合理,操作方便。
1.由数显表显示弯曲力、轴向活塞位移及压平力值,压力表指示弯曲或压平时的工作油的压力。
2.弯曲油缸和两个压平油缸连续动作,弯曲试验机,完成0~180°的弯曲试验,框架下横梁设计有落料孔,弯曲试验机产品简介,试件压平后可自动下落到下方的收集箱中。
3.送油阀手动控制施加弯曲力。
电气工作原理:
1、电气工作原理:本试验机的电气控制原理(如附图1所示)是采用数字集成电路,试验机的弯曲角度由电机高速轴上取得的光电脉冲整里形成分频后,进行角度计数并不断累计显示,当试验机工作盘转至所设定的角度时,经电路控制,使制动电机断电停止转动。
2、电气控制面板设置:电气控制面板上(如附图2)设置有点动正弯、点动反弯、自动正弯、自动反弯按钮,还设置有急停按键、清零按键盘,并有弯曲角度显示装置,自动正、反弯曲角度的设定装置及急停开关和电源开关。